Въведение

Системата SIP (стерилизация на място) е технология, която използва високотемпературна пара или прегрята вода за стерилизиране на производственото оборудване in situ. Той може да постигне микробна инактивиране, без да разглобява оборудването, като гарантира, че оборудването отговаря на търговските стерилни стандарти (микробните остатъци по -малко или равни на 10 ⁻⁶ CFU/cm ²).

Като основно оборудване за стерилизация в областта на биофармацевтичните продукти, храни и напитки, медицински изделия и др., SIP системата решава ключовите недостатъци като ниска ефективност, висока консумация на енергия и висок риск от кръстосано замърсяване в традиционните методи за стерилизация чрез пълна контрола на автоматизацията на процесите.

Modern SIP технологията се превърна в цялостно решение, което интегрира интелигентния мониторинг, спестяването на енергия и намаляването на потреблението и персонализиран дизайн, отговарящ на международните изисквания за сертифициране като GMP и FDA и се превръща в „предпазен пазач“ на стерилни производствени линии.

Предимства

Напълно интелигентна система за управление със затворен контур

Прецизна технология за контрол на температурата

Използване на PID алгоритъм и многоточкови температурни сензори за осигуряване на прецизно поддържане на камерата за стерилизация в рамките на 121 градуса ± 0. 5 градуса, в съответствие със стандартите за стерилизация на мокра топлина на китайската фармакопея.

Динамичен баланс на налягането

Снабден със система за компенсиране на двойно канално налягане, той може да регулира потока на пара и кондензат в реално време, за да избегне слепи петна за стерилизация, причинени от колебанията на под налягане.

Автоматизирано управление на програмите

Предварително зададени множество програми за стерилизация (включително течни тръбопроводи, резервоари за ферментация, машини за сушене на замразяване и други сценарии), поддържащи дефинирани от потребителя параметри и едно щракване старт за безпилотна работа през целия процес.

Модулен дизайн и силна съвместимост

Адаптация на много интерфейс

Стандартен DN 25- DN100 фланец интерфейс, поддържащ безпроблемна интеграция с ферментационни резервоари, системи за подготовка на течност, линии за пълнене и друго оборудване.

Безопасност и надеждност на материала

Основното тяло е изработено от неръждаема стомана 316/316L, с контактна повърхност RA, по -малка или равна на 0. 6 μm, отговаря на стандартите на ASME BPE и подобрява устойчивостта на корозия с 50%.

Спестяване на енергия и ефективно и значително намаляване на разходите

Система за възстановяване на термична енергия

Чрез вторична технология за възстановяване на водата за кондензация на пара, консумацията на енергия се намалява с повече от 30%, а годишните експлоатационни разходи могат да бъдат значително спестени

Стерилизация на бърз цикъл

Може бързо да се нагрее до 121 градуса за кратък период от време, което води до значително повишаване на ефективността в сравнение с традиционните методи.

Приложения

Фармацевтична индустрия

Стерилизация на биологични ферментационни резервоари

При производството на моноклонални антитела и ваксини се постига онлайн стерилизация на ферментационните резервоари, за да се избегне микробното замърсяване, причинено от ръчно влизане в резервоарите

Замразяване на дезинфекция на машината за сушене

Във връзка със системата CIP (на място за почистване), завършете напълно автоматичния цикъл на SIP/CIP на кутията за замразяване, кондензатор и тръбопровод, за да осигурите стерилна среда за пълнене.

Биотехнологична лаборатория

Реактор на клетъчната култура

За продуктите за терапия на стволови клетки той осигурява лек режим на стерилизация (115 градуса /30 минути), за да защити прецизните сензори от увреждане на високата температура

Система за пречистване на хроматография

Периодично стерилизирайте колоната на хроматографията и буферния тръбопровод, за да се предотврати намаляване на ефективността на колоната, причинено от протеинов остатък.